2.2包裝材料因軟罐頭的生產工藝而產生的影響軟罐頭食品的種類繁多，有肉類、調味品、水產品等，這些食品的加工過程雖然有一些差別，其主要的加工過程還是基本相同的。軟罐頭食品的一般加工工藝如下：

  原料選擇與驗收→加工處理(洗刷、切碎、預加熱、烤制等)→充填→封口→殺菌→除水包裝

  在軟罐頭的生產過程中，有些工序可能影響到罐頭的包裝，從而影響其質量。

  2.2.1充填也叫灌裝、裝袋，是軟罐頭生產工藝的關鍵工序之一。操作時，可以用三個參數來反應工序可能對包裝的影響，這三個參數分別是：罐頭成品的厚度、裝袋量和裝袋時的真空度。成品的厚度過大會造成與殺菌條件的不協調，影響熱傳遞，造成殺菌時間不足，降低殺菌值，致使內容物腐敗；裝袋量過大，也會產生殺菌時間不足的問題，同時內容物過多，可能會污染封口，導致封口不嚴密，因此，必須嚴格控制裝袋量這一參數；真空度的確定不合理，會造成內容物氧化腐敗產生脹袋現象，降低質量。

  2.2.2封口封口使內容物不再受到外界環境的污染和影響，此工序的操作時間雖短，但是直接關系到產品的質量。蒸煮袋采用熱熔密封的原理，用加熱、加壓冷卻使塑料薄膜之間熔融而密封。封口時，封口部分有可能出現產生氣泡和出現皺紋。產生氣泡是因為封口處有油污等異物粘附；出現皺紋則可能是袋口不平整、兩面長短不一致、封口機壓膜兩面平整度不夠。

  2.2.3殺菌軟罐頭的殺菌，常用水蒸氣作為加熱介質，通常采用的殺菌條件為120℃、30min，具體根據軟罐頭的類別和性質而定，此操作與玻璃罐、金屬罐有很多相似之處，但是明顯的區別在于軟罐頭殺菌時，熱傳遞系數與它們不同。為了增加軟罐頭在殺菌過程均勻傳熱的效果，封口后將產品放置于特制的架子上，使袋與袋不重疊、不擠壓，這樣加熱介質流動暢通，保證了殺菌效果。

  2.2.4除水包裝軟罐頭除水時，要注意產品的冷卻速度和溫度。速度不當，則會造成食品的色澤、風味變劣，降低質量。冷卻溫度一般控制在40℃左右，過高影響內容物品質，過低不能利用余熱蒸發水分。另外，除水過程中，要避免蒸煮袋因擠壓、碰撞等人為因素造成損傷。

3 軟罐頭包裝的質量檢測要求

  蒸煮袋是目前使用最廣泛的軟罐頭包裝容器，已經有了一套完整的質量檢測標準。通常軟罐頭的質量檢測包括：包裝材料和封口機械強度檢測、食品的質量檢測和保藏試驗。由于軟罐頭食品的質量檢測和保藏試驗與普通罐頭食品一樣，故此不一一贅述。軟罐頭包裝和機械強度的檢測項目有：封口強度、復合強度、耐內壓強度、耐靜壓強度、跌落強度。

各項要求如下：

  封口強度?33.3N/20mm(3.4kgf/20mm)

  復合強度?7.8N/20mm(0.8kgf/20mm)

  耐內壓強度表壓117.6kPa(1.2kgf/cm2)保持30s無破裂、滲漏

  耐靜壓強度靜壓490N(50kgf)保持60s無破裂、滲漏

  跌落強度高度1m，垂直、水平各自由落體一次，無破裂、滲漏

4結束語

  軟罐頭包裝食品之所以能部分的取代金屬和玻璃罐包裝食品，是由其本身的特點所決定的。軟罐頭包裝材料厚度小、傳熱快，殺菌時間短，較好的保持了食品原有的色、香、味；包裝材料密度輕、體積小，節省空間，運輸方便；有較長的保質期且食用方便。但軟罐頭的包裝材料強度低，生產能力低，并且某些材料對生態環境有嚴重的危害等問題，隨著科學技術的進步，這些問題終將得到解決。