霧化著水具有著水均勻的特點，特別適應于少量、均勻對顆粒表面著水，并已廣泛地用于小麥入磨前霧化著水，可軟化麩皮，減少麩星。糙米進行霧化著水，調質潤糙，對提高成品米的整米率，改善白米外觀及食用品質、降低電耗有顯著效果。

    糙米霧化著水的工藝效果

    糙米霧化著水是針對現行共知的碾米工藝技術存在的問題而研究的新碾工藝技術。在不改變原有碾米工藝、設備的基礎上，在礱谷與碾米工序之間，也就是在谷糙分離后的凈糙米進入頭道碾米機前，增加一臺糙米霧化著水機，通過對糙米進行均勻霧化著水0.2%-0.6%，將糙米皮層水分增加16.5%-17.0%，例外以層的水分與白米籽粒水分相差2-3個百分點，在料倉（斗）內存放20-40min，使得糙米的糠層和胚吸水后膨脹軟化，形成外大內小的水分梯度和外小內大的強度梯度，糠層與白米籽粒結構間產生相對位移，皮層、糊粉層組織結構強度減弱、白米籽粒強度相對增強，糙米外表面的磨擦系數增大。這樣，不必用很大的擠壓力和剪切力既可實現碾白，大大減少了碾米過程中的破碎和裂紋，使白米表面更光滑，整米率大幅度提高。糙米霧化著水后再碾米與現行的干磨碾米相比有以下幾個顯著工藝效果：改善了白米碾磨不勻，提高了白度；外加水分抵補碾米時米溫升高而產生的水分蒸好，也正因此而克服了白米外表層水分急劇蒸發(fā)產生的內應力，所以降低了白米的龜裂；節(jié)省碾米電耗；降低碎米率；增加出米率。

    糙米霧化著水機的選用

    糙米的霧化著水，著水量少（0.2%-0.6%），但著水均勻性要求高，這就要求把水充分霧化。到目前為止，我們了解的把水霧化的方法有：超聲波霧化、壓力霧化、離心霧化。現在糧食加工行業(yè)所用的霧化著水機大都是氣流式噴霧方法，其原理是利用高速氣流對液膜的摩擦分裂作用而把液體霧化的。當壓縮空氣以很高速度（200-300m/s）從噴嘴噴出時，因液體流出速度并不大，所以氣流與液流之間就存在著相當大的相對速度，由此產生的摩擦使液體被拉成很細的長絲，這些絲狀體在較細處很快斷裂，形成球狀小霧滴。氣流式霧化噴嘴孔細小，易堵塞，磨損，而且動力消耗大，并需配置空壓機，增加設備投資。

    鄭州精深糧食工程器械有限公司研制的新型霧化著水機，其工作原理是將溶液送到高速旋轉的轉盤上，由于離心力的作用，液體被拉成薄膜，從盤的邊緣甩出，甩出的液體受到周圍空氣的摩擦，撕裂而成為細小霧滴。離心霧化，液體工作在常壓狀態(tài)下，具有操作簡單，流量彈性大，不堵塞等優(yōu)點，但離心霧化需要高速旋轉（6000-30000r/min）。過去實現連續(xù)、長期高速旋轉是用機械變速，這種設備結構復雜，加工精度要求高，難以在小型設備上實施。近年來，隨著變頻等電子技術的發(fā)展，電機本身就可實現長期、連續(xù)高速旋轉。利用這一技術制造的霧化著水機，具有設備工作平衡、可靠、壽命長，對水質適應性強，節(jié)省電費和安裝方便等優(yōu)點，已獲國家專利，并在湖南、江蘇、湖北、山東、山西、四川、黑龍江等省幾百個廠家應用。經生產實踐驗證，離心原理的霧化著水機是糙米著水的理想設備。

    糙米霧化著水的經濟效益分析

    糙米霧化著水后進入米機碾白，如同加入滑潤劑，噸碾米電耗降低，米糠和碎米減少，大米出率提高。我們在山東晶晶米業(yè)有限公司，用同批稻谷原料，在正常生產條件下對未霧化著水與霧化著水的糙米進行了生產的測試。通過對測試原始數據的整理、推算，少損失的水分，少出的碎米和米糠必然增加成品米。霧化著水后，成品米水分增加0.4%，一噸米增重4公斤，按每公斤大米1.78元計算，增效7.12元；加工每噸大米減少碎米14公斤，即增加成品米14公斤，成品米和碎米每公斤差價0.70元，增效9.8元；加工每噸大米減少米糠6公斤，成品米和米糠差價0.86元，增效5.16元；加工每噸米碾米節(jié)電9.5度，每度電0.65元，增效6.18元，加工每噸成品米增加經濟效益28.26元，經濟效益可觀。