(一)工藝流程  原料選擇→化學去皮→切端、整修、分級→切片、選片→預煮、配糖水→裝罐→封口→殺菌、冷卻→擦罐、入庫
    (二)制作方法
    1．原料選擇  原料應新鮮堅實，成熟度中等，無霉爛，無發(fā)酵，無病蟲傷。果實橫徑在28毫米以上。
    2．化學去皮  采用浸堿去皮，用鹽酸中和余堿。在浸堿機擦皮機組內進行，堿液為20％～25％的氫氧化鈉，溫度約105℃，浸堿時間1～2分鐘。鹽酸濃度1％，常溫30秒鐘。要求去皮干凈，表面光滑。浸酸后立即在流動水中漂洗10分鐘，再進行切端。
    3．切端、整修、分級  用小刀切除兩端，修去殘余果皮及斑疤。要求切端平整，防止切歪或切得過多，剔除腐爛的果實和果徑在25毫米以下的果實。合格的果實經(jīng)二道篩分大、中、小三級。
    4．切片、選片  按大、中、小三級分別切片。橫切成片，厚度4～6毫米。切好的片經(jīng)清水洗篩，除去碎果肉和碎屑，再進行選片。剔去白籽片、粉紅色片以及橫徑小于25毫米等不合格片。
    5．預煮、配糖水  選好的片按大小分別在預煮機內預煮，預煮水與果肉比3:1。預煮時間為3～5分鐘，煮后即迅速冷卻裝罐。糖水濃度為36％，煮沸過濾備用，溫度保持在75℃以上。
    6．裝罐  要求每罐果肉色澤一致，大小、厚薄均勻。
    7．封口  真空度為39.997～46.663千帕(300～350毫米汞柱)。要逐個檢查封口。封口一定要保持良好。
    8．殺菌、冷卻  封口后迅速殺菌，殺菌公式為10′～20′／100℃。然后冷卻至40℃左右。
    9．擦罐、入庫  冷卻后即將罐揩干凈，入庫貯藏。