領(lǐng)料——化糖▲——過(guò)濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調(diào)和——成型——篩選——內(nèi)包——成品檢驗(yàn)▲——外包——入庫(kù)
    1 領(lǐng)料：
    ①由專(zhuān)人到原料庫(kù)領(lǐng)取銷(xiāo)售部下達(dá)的生產(chǎn)通知單
    ②按單確定所需的原料及計(jì)算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車(chē)間相應(yīng)位置并擺放整齊
    注意點(diǎn)：⑴核對(duì)原材料品種及數(shù)量
           ⑵拉條時(shí)，應(yīng)檢查拉車(chē)安全等情況，同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費(fèi)
    2 化糖
    加入固形物30％的水，倒入稱(chēng)量好的白糖，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，待白糖全部化開(kāi)并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
    注意點(diǎn)：溫度的控制
    3 過(guò)濾
    ①過(guò)濾網(wǎng)為300目。
    ②過(guò)濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時(shí)清洗。
     注意點(diǎn)：過(guò)濾網(wǎng)干凈完好。
    4 真空熬制
    ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8MPa。溫度控制在145℃
    ②每鍋糖膏30kg±1kg，放入冷卻池
    注意點(diǎn)：濃縮溫度的控制
    5 冷卻
    ①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃
    注意點(diǎn)：溫度的控制
    6加輔料、調(diào)和
    ①將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻。
    注意點(diǎn)：輔料翻轉(zhuǎn)均勻。
    ②將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。
    注意點(diǎn)：溫度的控制。
    7 成型
    ①將冷好的糖膏置于案上或輥床進(jìn)行拉條。
    ②拉條要求大小，厚薄一致，進(jìn)行機(jī)器成型。
    ③成形后的糖粒經(jīng)過(guò)冷卻振動(dòng)篩冷卻。
    注意點(diǎn)：操作時(shí)保持條狀均勻一致
    8 篩選
    ①將振動(dòng)篩上下來(lái)的糖粒進(jìn)行挑選，選出未成型的廢糖。
    注意點(diǎn)：不合格品的挑選。
    9 內(nèi)包裝
    ①進(jìn)入包裝之前進(jìn)行消毒。
    ②枕包要求：電腦跟蹤準(zhǔn)確，縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果的要求。
    ○3扭包要求：扭結(jié)對(duì)稱(chēng)，內(nèi)紙必須校正中，兩邊扭結(jié)必須扭轉(zhuǎn)兩圈半，扭結(jié)部分無(wú)斷裂。
    10 成品檢驗(yàn)
    檢驗(yàn)員在內(nèi)包車(chē)間隨機(jī)抽取樣品，按照本產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。做好原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
    11 外包
    經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包車(chē)間進(jìn)行外包裝，對(duì)外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢驗(yàn)。
    12 入庫(kù)
    出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房并開(kāi)具入庫(kù)單。