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食品安全是關(guān)乎民生的大事，每一口食品都承載著消費者的健康與信任。食品生產(chǎn)企業(yè)作為食品安全的第一道防線，其生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范與否直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量。
然而，在實際生產(chǎn)過程中，諸多因素可能導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)不符合相關(guān)標準和規(guī)范的情況，這些不符合項不僅威脅食品安全，也可能引發(fā)嚴重后果。
那么，食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場究竟存在哪些不符合項呢？下面為您詳細解讀。
一、人員管理方面：
1. 未按規(guī)定進行手部消毒；
2. 員工頭發(fā)外露；
3. 口罩沒有遮住口鼻；
4. 人員職責劃分不清，遇到問題互相推諉。
二、設(shè)備設(shè)施方面：
1. 風(fēng)淋設(shè)備未有效運行；
2. 車間入口風(fēng)幕未開啟或起不到有效驅(qū)趕蚊蟲的效果；
3. 車間外圍捕鼠盒無序擺放起不到作用或里面老鼠未及時清理；
4. 滅蠅燈懸掛太高起不到作用或滅蠅燈內(nèi)蚊蟲尸體較多；
5. 車間入口處擋鼠板起不到作用或未放置擋鼠板；
6. 更衣室紫外燈不能正常開啟或起不到作用；更衣室有餐食；
7. 車間門關(guān)閉不嚴或無法關(guān)閉；
8. 車間內(nèi)使用的電子秤未及時內(nèi)較或檢定；
9. 生產(chǎn)設(shè)備臟污，未及時維護保養(yǎng)；
10.下水道未進行封口。
三、物料管理方面：
1. 盛放洗手/消毒液容器標識與實際不符；
2. 原輔料、成品、不合格品混放，標識不清；
3. 原料未遵循先進先出、先到保質(zhì)期先出的原則；
4.面粉、花生、黃豆、雞蛋等致敏物質(zhì)未能采取有效物理隔離措施，未標識;
5. 食品存放未離墻、離地；
6. 酒精、洗潔精等化學(xué)品未單獨存放；
7. 衛(wèi)生清潔工具亂放等；
8. 加工用水不能提供有效合格證明文件。
四、生產(chǎn)過程方面：
1. 車間布局或生產(chǎn)設(shè)備布局與備案布局圖不一致；
2. 未脫外包裝的原料進入內(nèi)包間；
3. 車間磁吸設(shè)備吸附較多未及時清理導(dǎo)致起不到應(yīng)有的作用；
4. 車間頂棚發(fā)霉有冷凝水，內(nèi)料車內(nèi)物料上方未防護；
5. 未識別關(guān)鍵控制點，未進行有效驗證；
6. 食品添加劑專庫的門使用后未及時上鎖，無使用記錄；
7. 生產(chǎn)結(jié)束后車間未及時清理；
8. 包裝車間內(nèi)包裝與外包裝相通的門、傳遞口未進行防護管控（門簾等）。
9. 生產(chǎn)記錄跟文件規(guī)定不一致等。
綜上所述，當前食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的這些不符合項不容忽視。它們不僅關(guān)乎著食品質(zhì)量與安全，更影響著企業(yè)的信譽與市場競爭力。
因此，要以此為契機，完善內(nèi)部管理制度，加強員工培訓(xùn)，提升全員的食品安全意識。
只有這樣，才能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，為消費者提供安全、優(yōu)質(zhì)的食品，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
