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案例導讀
01 為什么醬腌菜包裝會發生漏液？
02 為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發生破袋？
03 糕點類食品在保質期內出現發霉怎么辦？
04 方便沖調食品成品包裝為什么會漏氣？
05 為什么含水量較低類糕點在保質期內脆度降低？
06 為什么肉制品包裝的熱封部位會出現漏液的現象？
07 為什么充氣類糕點包裝內充填的氣體含量會發生變化？
08 乳粉包裝為什么會出現癟袋的現象？
09 乳制品包裝出現異味的原因是？
10 水產制品包裝袋所使用的復合膜為什么易發生分層？
11 速凍或冷凍食品包裝袋體易發生破袋的原因是？
12 調味料生產線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因是？
13 為什么肉制品會出現脹袋、發霉等問題？
14 調味料所使用的復合膜包裝發生分層
15 為什么果醬容易發生脹袋、霉變等現象？
1、為什么醬腌菜包裝會發生漏液？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在醬腌菜的包裝過程中，常會有小液滴可顆粒粘在熱封口處，若充當包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當，
夾雜細小顆粒的熱封部位熱封部位熱封強度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現漏液的現象。
可分別測試成品包裝袋、未充填內容物的空包裝袋的熱封強度進行對比驗證。
2. 成品包裝生產過程?
熱封口密封性較差---若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口處的密封質量較差，出現熱封不良（即熱封口兩邊易分離）
或熱封過度（即熱封強度過大，熱封口根部出現斷裂）的現象，易引起熱封口處漏液。
建議：
關注包裝的熱封強度（空包裝袋）、熱封強度（成品包裝袋）、密封性能（負壓法）等主要性能的日常監測。
選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當增加熱封層材料的百度。
調整熱封工藝參數，避免細小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質量。
典型質量案例
檢測樣品：蘿卜條塑料復合膜包裝（客戶反映該產品熱封口處易出現緩慢漏液的現象）。
針對性檢測項目：密封性能（負壓法）、空包裝袋的熱封強度、成品包裝的熱封強度。
試驗結果：
密封性能（負壓法）試驗中，未出現漏液問題的產品在-90kPa時未出現漏氣，出現泄漏的產品在-31kPa時即在熱封口處出現漏氣；
空包裝袋的熱封強度為50N/15mm，成品包裝的熱封強度不均勻，熱封嚴密部位的熱封強度為51N/15mm，熱封質量較差部位的熱封強度僅為15N/15mm。故成品包裝熱封強度的均勻性差是引起該產品熱封口處出現漏液的重要原因。
2、為什么堅果制品包裝易在袋體表面（非熱封口）發生破袋？
原因分析：
包裝材料
抗穿刺性較差---有些堅果制品帶有較為尖銳的果殼，會對包裝袋產生一定的穿刺力，若包裝的抗穿刺性較差，則易發生破袋。可通過測試抗穿刺力、密封性能（負壓法）這兩項指標進行驗證。
耐油脂性差---有些堅果制品油脂成分較高，若包裝材料的耐油脂性較差，長期接觸油脂成分，容易導致其柔韌性、抗穿刺性降低，易出現破袋問題。如已包裝瓜子仁包裝袋與未包裝瓜子仁包裝袋的拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）相差較大。
柔韌性較差---如包裝袋的柔韌性較差，脆度大，則易在內部堅果沖擊下或外部沖擊力作用下發生破袋。可通過測試抗拉?伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量這兩項指標進行驗證。
建議：
關注包裝的抗穿刺力、擺錘沖擊能量、剝離強度，包裝卷膜的抗拉?伸長與彈性模量、成品包裝的抗拉?伸長與彈性模量、密封性能（負壓法）等性能的日常監測。
選擇柔韌性、耐油脂性及抗穿刺性能優良的包裝材料，或通過增加厚度等措施對現有包材的抗穿刺性、耐油脂等性能進行改進。
3、糕點類食品在保質期內出現發霉怎么辦？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部氣體滲入內部的透過量較高，例如氧氣、二氧化碳、空氣、水蒸氣等，特別是在高溫高溫環境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間在存儲中發生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
微生物含量較多---即糕點自身攜帶的微生物基數較大，當環境條件合適時（如溫濕度及氧氣濃度），這些微生物則會大量生長、繁殖。
建議：
---關注包裝的熱封強度、氧氣透過量、空氣透過量、密封性能（負壓法）等主要性能的監測。
---調整熱封機參數，改善熱封口的密封質量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現有包材的質量。
---通過控制糕點原料微生物數量等措施，盡量降低糕點自身的微生物基數，例如可采取有效殺菌方式。
典型質量案例
---檢測樣品：年輪蛋糕塑料復合膜包裝（客戶反映在銷售過程中，蛋糕表面出現霉斑）。
---針對性檢測項目：氧氣透過量、密封性能（負壓法）。
試驗結果：
密封性能（負壓法）試驗中，成品包裝在-75kPa時熱封口發生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；而復合膜的氧氣透過量為963.1749㎝?/(m?·24h·0.1MPa），遠遠超過市場上同類優質產品的平均值。故包裝的阻氧性較差是引起蛋糕發生變質的主要原因。
4、方便沖調食品成品包裝為什么會漏氣？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在方便沖調食品的包裝過程中，常會有細小顆粒粘在熱封口處，若充當包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當，夾雜細小顆粒的熱封部位的熱封強度易降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現漏氣或泄露粉末的現象。可分別測試成品包裝袋、未充填內容物的空包裝袋的熱封強度進行對比驗證。
2. 成品包裝生產過程
熱封口密封性較差---若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口處的密封質量較差，出現熱封不良或熱封過度的現象，易引起熱封口處漏氣或泄露粉末。
建議：
---關注包裝的熱封強度（空包裝袋）、熱封強度（成品包裝袋）、密封性能（負壓法）等主要性能的日常監測。
---選擇耐夾雜物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當增加熱封層材料的厚度。
---調整熱封工藝參數，避免細小顆粒在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質量。
典型質量案例
---檢測樣品：小包裝袋黑芝麻糊所使用的塑料復合膜（客戶反映該產品在受力擠壓時易發生漏氣）。
---針對性檢測項目：空包裝袋的熱封強度、成品包裝袋的熱封強度、密封性能（負壓法）。
試驗結果：
在密封性能（負壓法）試驗中，成品包裝在-18kPa時即在熱封口處發生漏氣；空包裝袋的熱封強度為18N/15mm，試樣在熱封根部處斷裂，成品包裝的熱封強度為19N/15mm，試樣也是在熱封根部處斷裂，且熱封口處發生了明顯的皺縮，即存在熱封過度的問題。因此熱封參數設置不當導致熱封口熱封過度是該產品出現上述問題的重要原因。
5、為什么含水量較低類糕點在保質期內脆度降低？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝外部水蒸氣滲入內部的透過量較高，特別是在高溫高濕環境下包材的氣體透過量會更高，進而引起糕點口感不再酥脆。
2. 成品包裝加工過程
密封性較差---包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的存儲中發生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
專家建議：
---關注包裝的熱封強度、水蒸氣透過量、密封性能（負壓法）等主要性能的監測。
---調整熱封機參數，改善熱封口的密封質量；選擇添加高阻隔性材料的包材或改善現有包材的質量。
典型質量案例
---檢測樣品：杏仁酥包裝用復合膜（客戶反映該產品在放置一段時間后，杏仁酥的酥脆性降低，尤其在夏季，杏仁酥皮軟的速度更快）。
---針對性檢測項目：水蒸氣透過量（測試條件分別為38℃、90%RH與20℃、50%RH）、密封性能（負壓法）。
試驗結果：
密封性能（負壓法）試驗中，成品包裝在-65kPa時熱封口發生漏氣，在此壓力值下的泄露屬于密封較為良好包裝的正常泄露壓力；20℃、50%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量為4.069g/（m²•24h ），38℃、90%RH測試條件下包裝袋的水蒸氣透過量增加，達到為6.519g/（m²•24h ），而市場上同類優質產品的水蒸氣透過量平均值為1.0g/(m²•24h）左右。因此，水蒸氣透過量較高是引起杏仁酥口感不再酥脆的主要原因。
6、為什么肉制品包裝的熱封部位會出現漏液的現象？
原因分析：
1. 包裝材料
熱封性能較差---在肉制品的包裝過程中，液滴或肉制品的配料碎悄等細小顆粒常會粘在熱封口處，若充當包裝袋熱封層的薄膜材料選擇不當，熱封部位夾雜細小顆粒處的熱封強度降低，密封性變差，受外力擠壓或儲存時間較長，易出現漏液的現象。可通過測試成品包裝袋、未充填內容物的空包裝袋的熱封強度進行對比驗證。
2. 成品包裝生產過程
熱封口密封性較差---若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口處的密封質量較差，出現熱封不或熱封過的現象，易引起熱封口處漏液。
建議：
---關注包裝的熱封強度（空包裝袋）、熱封強度（成品包裝袋）、密封性能（負壓法）等主要性能的日常監測。
---選擇夾雜異物后熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料，或適當增加熱封層材料的百度。
---調整熱封工藝參數，避免細小顆粒粘在熱封部位，確保熱封部位具有良好的熱封質量。
典型質量案例
---檢測樣品：鳳爪包裝袋（客戶反映成品包裝在運輸或銷售過程中，包裝袋熱封處出現漏液）。
---針對性檢測項目：密封性能（負壓法）、成品包裝的熱封強度。
試驗結果：
密封性能（負壓法）試驗中，鳳爪成品包裝在-80kPa時（由于該產品采用真空包裝形式，故出現泄漏時的壓力比普通包裝要高），在熱封口出現漏氣；成品包裝熱封強度的均勻性較差，密封良好處的熱封強度可達55N/15mm，密封較差處的熱封強度僅為13N/15mm。故包裝熱封處密封均勻性較差是引起熱封口發生漏液的重要原因。
7、為什么充氣類糕點包裝內充填的氣體含量會發生變化？
原因分析：
1. 包裝材料
阻隔性差---包裝材料對氧氣、氮氣的透過量較高（即阻隔性較低），導致滲入包裝內部的氧氣量，以及包裝內部氮氣的散失量均較高。
耐揉性較差---對于含鋁材質（鋁箔或鍍鋁膜）類包裝復合膜，若包材的耐揉性較差，當受到外力的揉搓或擠壓時，易形成折痕、針孔等問題，引起糕點所使用的包材的阻隔性降低。
2. 成品包裝生產過程
密封性較差---糕點成品包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
建議：
---關注包材的氧氣透過量、氮氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能（負壓法）、熱封強度等性能的監測。
---調整熱封機參數，改善熱封部位的密封性能；選擇阻隔性高，耐揉搓性較好的包裝材料或對現有包材進行質量的改進。
典型質量案例
---檢測樣品：面包充氮包裝所使用的塑料復合膜（客戶反映在包裝時充入的是99%比較的氮氣，存儲一段時間后通過頂空分析儀測試到包裝內的氮氣濃度降到85.1%，氧氣濃度為6.2%）。
---針對性檢驗項目：氧氣透過量、氮氣透過量、密封性能（負壓法）。
試驗結果：
密封性能（負壓法）試驗中，成品包裝在-89kPa時未發生泄漏，密封性好；包裝袋的氧氣透過量為965.4235㎝³/(m²•24h0.1MPa），氮氣透過量為201.3791㎝³/(m²•24h0.1MPa），阻隔性差，氣體透過量較高，遠高于市場上同類優質產品的平均值。因此，包裝袋的阻隔性差是導致上述問題的重要原因。
8、乳粉包裝為什么會出現癟袋的現象？
原因分析：
(1)包裝材料
阻隔性差——包裝內部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內部的二氧化碳、氮氣等。
耐揉搓性差——經過外力的揉搓后，包裝袋出現折痕、針孔等缺陷，導致阻隔性變差。
(2)成品包裝加工過程
密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
建議：
——關注包裝的氮氣透過量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負壓法)、熱封強度等性能的日常監測。
——調整熱封機參數，改善熱封部位質量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現有包材的質量。
典型質量案例
——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲時間的增加，包裝癟袋現象日趨明顯）。
——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。
試驗結果：
該鋁塑復合膜包裝揉搓前、后的氮氣透過量相差不大，且測試值均較低（即對氮氣的阻隔性較好），說明該復合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強度可達45N/15mm；同時，在密封性能(負壓法)試驗中，該乳粉成品包裝在-65kPa時，熱封口發生漏氣，低于同類優質產品的可承受平均壓力-90kPa，進一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發生主要與熱封口的熱封質量有關。
9、乳制品包裝出現異味問題？
原因分析：
包裝材料
印刷工藝控制不當——導致溶解印刷用油墨的有機溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發；
復合工藝控制不當——導致包裝復合膜在用膠黏劑復合時，溶解膠黏劑的有機溶劑未充分揮發；
原料質量較差——樹脂本身或添加的帶有異味的小分子物質含量較多；
膠黏劑質量較差——復合工藝中所使用的膠黏劑在高溫時產生甲苯二胺等有害物質。
建議：
——關注包裝的溶劑殘留、蒸發殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛生性能指標的監測。
——選擇合適的油墨、膠黏劑（例如無溶劑型油墨），調整印刷、復合過程中揮發、烘干工藝參數。
典型質量案例
——檢測樣品：乳粉內袋所使用的塑料復合膜包裝（客戶打開該包裝卷膜，聞到一股明顯的異味，希望找到異味來源）。
——針對性檢測項目：溶劑殘留。
試驗結果：
測試該塑料復合膜中溶劑殘留總量為6.5mg/m²，其中苯類溶劑含量為0.27 mg/m²，根據GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出復合》中的相關規定，溶劑殘留總量不應高于5.0 mg/m²，其中苯類溶劑不得檢出，故該塑料復合膜的溶劑殘留量超過了標準規定的指標值，如此高的溶劑殘留量是引起包裝出現異味的一個重要原因。
10、水產制品包裝袋所使用的復合膜為什么易發生分層？
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質量較差——若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質量較差，不耐高溫或油脂，則在經過高溫殺菌或接觸到水產制品的油脂時，容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果（即復合牢度）降低，復合膜易出現分層現象。
復合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差，易發生分層，進一步影響包裝袋對外部氣體的阻隔性能。
建議：
——關注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、剝離強度(已蒸煮殺菌的成品包裝)等主要性能的監測。
——根據殺菌方式、殺菌溫度、水產制品的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質量案例
——檢測樣品：風味魚的鋁塑復合膜包裝袋（某風味魚生產企業反映其成品包裝袋整體出現嚴重分層現象）。
——針對性檢測項目：剝離強度(空包裝袋)、剝離強度(成品包裝)。
試驗結果：
空包裝袋的剝離強度為5.7N/15mm，成品包裝的剝離強度僅為4.1N/15mm，空包裝袋的復合牢度已不太理想，而包裝風味魚后的成品包裝剝離強度值則出現了較大下降，說明復合用的膠黏劑等成分不耐風味魚中油脂成分滲入（或不耐高溫殺菌）是引起成品包裝出現分層的主要原因。
11、速凍或冷凍食品包裝袋體易發生破袋的原因是？
原因分析：
包裝材料
耐寒性差——包裝材料在低溫狀態下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。
柔韌性差——包裝材料在正常環境下的柔韌性差，伸長形變率低，挺度大，導致成品包裝在一定的內部氣體壓力下，包裝材料不易產生一定的拉伸形變，易形成反抗力，導致袋體破裂。
建議：
——關注包裝的抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性、耐跌落性能、爆破壓力(正壓法)等性能。
——重新選擇柔韌性、耐寒性較好的包裝材料，或對現有包裝材料進行質量改進。
典型質量案例
——檢測樣品：速凍水餃包裝袋（某速凍產品生產企業反映在該速凍水餃成品包裝的運輸及銷售等過程中破袋率較高）。
——針對性檢測項目：抗拉·伸長與彈性模量、擺錘沖擊能量、耐寒性。
試驗結果：
包裝袋橫、縱向的拉伸變形率可與市場上同類優質包裝材料的平均值保持一致；冷凍前包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.324J、冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量為1.056J，耐寒性為80%（即冷凍后包裝袋的抗擺錘沖擊能量與冷凍前包裝袋的測試值的比率），遠低于市場上同類優質包裝材料的耐寒性。因此，耐寒性差是導致該速凍水餃成品包裝破袋率高的一個重要原因。
12、調味料生產線上制袋時包裝卷膜易打滑、跑偏的原因
原因分析：
(1) 包裝材料
摩擦系數偏低或不均勻——包裝卷膜內表面與外表面的摩擦系數偏低或不均勻時（或者包裝卷膜內表面與直接接觸的良好的生產設備金屬卷軸之間的摩擦系數偏低或不均勻），放卷制袋時，在同樣拖拽力的作用下，易發生打滑或跑偏的情況。
(2) 生產設備
放卷卷軸表面不光滑——生產設備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導致其與卷膜內表面的摩擦系數不均勻，易發生跑偏現象。
建議：
——關注包材的摩擦系數指標的入廠監測。
——合理調整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設備。
13、為什么肉制品會出現脹袋、發霉等問題？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性差——在運輸或搬運過程中，經過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度差，容易發生復合膜分層現象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產過程
密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩慢漏氣的現象。特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。
殺菌不徹底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝離強度等主要性能的監測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現有包材進行質量改進。
——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質量（即熱封效果）。
典型質量案例
——檢測樣品：風味燒雞鋁塑復合膜包裝（企業反饋使用新進批次的包材包裝風味雞時，出現了大規模的脹袋問題）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝離強度。
試驗結果：
熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現了多個穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）；密封性能(負壓法)試驗中，發生脹袋的產品在-25KPa時，即在袋體的折痕處發生漏氣，未發生脹袋的產品在-90KPa時，仍未漏氣；包裝袋的剝離強度為1.53N/15mm，遠低于市場上同類優質產品的平均值。故包裝剝離強度低、耐揉搓性差進一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導致該問題成品出現脹袋的重要原因。
14、調味料所使用的復合膜包裝發生分層
原因分析：
包裝材料
膠黏劑、油墨質量較差——若作為包裝袋的復合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質量較差，不耐高溫或油脂，則在經過高溫殺菌或接觸到調味料的油脂時，容易導致復合膜的各單層薄膜的粘結效果（即復合牢度）降低，復合膜易出現分層現象。
復合牢度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復合膜各層薄膜之間復合牢度差，易發生分層。
建議：
——關注包裝的剝離強度(空包裝袋或卷膜)、剝離強度(未殺菌的成品包裝)、剝離強度(已殺菌的空包裝袋)等主要性能的監測。
——根據殺菌方式、殺菌溫度、調味料的油脂含量等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。
典型質量案例
——檢測樣品：用于包裝火鍋調料的塑料復合膜包裝（某品牌火鍋調料生產企業反映其成品包裝袋出現一定比例的分層現象）。
——針對性檢測項目：剝離強度(空包裝袋)、剝離強度(成品包裝袋)。
試驗結果：
空包裝袋的剝離強度為5.2N/15mm，成品包裝的剝離強度為4.4N/15mm，可以看出剝離強度在包裝了火鍋調料后出現了明顯下降，即包裝袋的復合牢度變差。由于該火鍋調料沒有殺菌環節，所以復合膜包裝內層材料與膠黏劑不耐油脂是引起成品包裝出現分層的主要原因。
15、為什么果醬容易發生脹袋、霉變等現象？
原因分析：
(1) 包裝材料
阻隔性差——環境中氧氣滲入包裝內部的透過量較大，特別是在高溫高濕環境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。
耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復合膜耐揉搓性較差，在包裝、運輸及銷售等環節，當受外力揉搓、擠壓時，易出現折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現針孔，導致包裝的阻隔性變差，果醬易變質脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復合膜而言的。
復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度低，容易發生復合膜分層現象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包裝生產過程
密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩慢漏氣的現象。
殺菌不徹底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。
建議：
——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝離強度等主要性能的監測。
——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現有包材進行質量改進。
——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質量。
典型質量案例：
——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復合膜自立袋（生產企業反饋近期自立袋果醬產品在未發貨前即出現10%以上的脹包率）。
——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。
試驗結果：
熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復合膜氧氣透過量為0.0801㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓后復合膜包裝的氧氣透過量為0.1813㎝³/(m²·24h·0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質量的需求；密封性能(負壓法)試驗中，發生脹袋的產品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發生漏氣，未發生漲袋的產品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導致該問題成品出現脹袋的重要原因。
